ଖବର - ଗ୍ରାହକ କେସ୍ ଷ୍ଟଡି | ଔଷଧ ତରଳ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ

ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି

ଏକ ଔଷଧ ନିର୍ମାତା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥିଲା। ଗ୍ରାହକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ କ୍ରମକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଥିଲେ।

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା

ତରଳ ଅଳିଆ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ
ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ କ୍ରମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ଫିଲ୍ଟେରେସନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

ଆମର ସମାଧାନ

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆମର ବୈଷୟିକ ଦଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ମୁଲେସନ କ୍ରମ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପରୀକ୍ଷଣର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରିଚାଳନା କରିଥିଲେ।

ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ:

ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଉପକରଣର ମାନକକୃତ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି
ଭିନ୍ନ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସଠିକତା ସହିତ ଏକାଧିକ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପରୀକ୍ଷିତ ହୋଇଛି
ଅଳିଆ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଫ୍ଲକ୍ସ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା।
ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ ଚାପ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା

ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ମୁଖ୍ୟ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

SCP-321 ମଧ୍ୟମ-ସଠିକତା ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍
SCP-332 ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍

ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ

ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବୈଧତା ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇଥିଲା:

ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସିକ୍ୱେନ୍ସ

"କଞ୍ଚାମାଲ + ଜଳ + ଯୋଗକାରୀ" କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ତା'ପରେ ସିଧାସଳଖ ଆୟତନ ସମାୟୋଜନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନାରେ ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିଲା।