କଣ?ଫିଲ୍ଟର୍ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍?
ସଠିକ୍ ଚୟନ କରିବାଫିଲ୍ଟର୍ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ଯେକୌଣସି ତରଳ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି କି ନାହିଁବିୟର, ମଦ, ଜିଲାଟିନ୍, ମାଛ କୋଲାଜେନ, କିମ୍ବାଖାଇବା ତେଲ, ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ମିଡିଆ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ପଷ୍ଟତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଅନେକ ଲୋକ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଅର୍ଥ କେବଳ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଫସାଇବା, କିନ୍ତୁ ଆଧୁନିକ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଏହା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ। ଆଜିର ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିଧାରଣ, ଶୋଷଣ ଏବଂ ଗଭୀରତା କ୍ୟାପଚରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଚୟନିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଦୃଶ୍ୟମାନ କଠିନ ପଦାର୍ଥରୁ ଅଣୁଜୀବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପାଲ, ଇଟନ୍ ଏବଂ ପାର୍କର ସମେତ ନିର୍ମାତାମାନେ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରାୟ ନାମମାତ୍ର ପ୍ରତିଧାରଣକୁ କଭର କରୁଥିବା ଡଜନେ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।0.1 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 4 μm ହ୍ରାସ, ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନକୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଦେଉଛି।
ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ପରି ନୁହେଁ ଯାହା କେବଳ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କୁ ଫସାଇଥାଏ, ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଫାଇବର, ଖଣିଜ ଫିଲ୍ଟର ସହାୟକ ଏବଂ ସତର୍କତାର ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଛିଦ୍ର ଗଠନ ରହିଥାଏ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଗଣମାଧ୍ୟମର ମୋଟେଇରେ ଫସିଯାଏ, ମଇଳା ଧରି ରଖିବା କ୍ଷମତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି କାରଣରୁ ପ୍ଲେଟ୍-ଏଣ୍ଡ-ଫ୍ରେମ୍ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବ୍ରୁଅରି, ୱାଇନାରୀ, ଖାଇବା ତେଲ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ଜିଲାଟିନ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ କୋଲାଜେନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ବୁଝିବା ହେଉଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀର ମୂଳଦୁଆ।ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଚୟନ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସ୍ପଷ୍ଟତା, ପ୍ରବାହ ହାର, ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ବୁଝିବା
ଗଭୀରତା ପରିଷ୍କାରକରଣ ଏକ ଘନ ଜଙ୍ଗଲ ଦେଇ ଚାଲିବା ପରି କାମ କରେ। କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଘନ ଗଛ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ମୁଠାଏ ପତ୍ର ଫିଙ୍ଗିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛନ୍ତି। କିଛି ପତ୍ର ପ୍ରଥମ ଗଛରେ ଆଘାତ କରେ, ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଫସିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଗଭୀରକୁ ଯାତ୍ରା କରେ, ଯେତେବେଳେ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦେଇ ଯାଇପାରେ। ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଗୋଟିଏ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଫାଇବର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସହାୟକର ଅନେକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ଧରାପଡ଼ିଥାନ୍ତି। ଏହି ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବଜାୟ ରଖି କେବଳ ମେମ୍ବ୍ରାନ ଫିଲ୍ଟରେଶନ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ପ୍ରଦୂଷକ ଲୋଡିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଆଧୁନିକ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:
ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଣିକା ଧରି ରଖିବା
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକାଇନେଟିକ୍ ଶୋଷଣ
କଷ୍ଟକର ପ୍ରବାହ ପଥ
ଯେହେତୁ ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ର ଏକକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ନାମମାତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଛୋଟ କଣିକାମାଇକ୍ରୋନ୍ ରେଟିଂସରଳ ଆକାର ବର୍ଜନ ବଦଳରେ ଶୋଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ରଖାଯାଇପାରେ। ଏହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ଯେ କାହିଁକି ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କେବଳ ଛିଦ୍ର ଆକାର ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଭୁଲ ଗ୍ରେଡ୍ ବାଛିବା ପ୍ରାୟତଃ ସମାଧାନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଖର୍ବ ଏକ ଚାଦର ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ କୁହୁଡ଼ି, ପୋଡ଼ା, ଇଷ୍ଟ କିମ୍ବା ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ରହିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚାଦର ବାଛିବା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଚାପ ବିଭେଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଅପସାରଣ କରିପାରେ।
ଅଭିଜ୍ଞ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମଶଃ ଛୋଟ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଫିଲ୍ଟର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ନୀତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣବିୟର, ମଦ, ଏବଂମାଛ କୋଲାଜେନଉତ୍ପାଦନ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ଉଭୟ ବଜାୟ ରଖିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ବୁଝାମଣାମାଇକ୍ରୋନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
ସମୟରେ ସବୁଠାରୁ ଭୁଲ ବୁଝାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏଫିଲ୍ଟର୍ସିଟ୍ ଚୟନହେଉଛିମାଇକ୍ରୋନ୍ ରେଟିଂ। ଅନେକ କ୍ରେତା ଭାବନ୍ତି ଯେ କମ୍ ମାଇକ୍ରୋନ ସଂଖ୍ୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଭଲ ଫିଲ୍ଟେରେସନର ଅର୍ଥ କରେ। ଯଦିଓ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରତିଧାରଣ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏହା ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଯଦି ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନହୁଏ ତେବେ ଫିଲ୍ଟର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଏକ ମାଇକ୍ରୋନ୍ (μm) ଏକ ମିଟରର ଦଶ ନିୟୁତ ଭାଗ ସହିତ ସମାନ। ମଣିଷ କେଶର ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 70 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପାନୀୟରେ ମିଳୁଥିବା ଅନେକ କୁହୁଡ଼ି ସୃଷ୍ଟିକାରୀ କଣିକା 1 ରୁ 20 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ନାମମାତ୍ର ପ୍ରତିଧାରଣ ପରିସରକୁ ପ୍ରାୟ0.1 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 4 μm ହ୍ରାସ, ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ସିରିଜ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।
ନାମମାତ୍ର ବନାମ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
ସମସ୍ତ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ନାହିଁ। ଦୁଇଟି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି:
| ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପ୍ରକାର | ଅର୍ଥ | ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ |
| ନାମମାତ୍ର | ଉଲ୍ଲେଖିତ ଆକାରର ଅଧିକାଂଶ କଣିକାକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। | ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ |
| ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ କଣିକାକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। | ଝିଲ୍ଲୀ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ |
ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର କରି ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥାଏନାମମାତ୍ର ପ୍ରତିଧାରଣ, ଅର୍ଥାତ୍ ସେମାନେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସେମାନଙ୍କ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଆକାରର ଅଧିକାଂଶ କଣିକାକୁ ଅପସାରଣ କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ଶୋଷଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଆହୁରି ଛୋଟ ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କୁ ଧରିଥାଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଝିଲ୍ଲୀ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କାରଣ ସେମାନେ ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
କାହିଁକି ଛୋଟ ସବୁବେଳେ ଭଲ ନୁହେଁ
ଅନେକ ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସହଜାତ ଭାବରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଲବ୍ଧ ଚାଦର ବାଛନ୍ତି। ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଅକାଳରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୁଏ। କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ କଫି ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ସିଧାସଳଖ କାଦୁଅ ପାଣି ଛାଣିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛନ୍ତି। ଏହା ପ୍ରାୟ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ଶିଳ୍ପ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପାଇଁ ସମାନ ନୀତି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ଏହା ବଦଳରେ, ବୃତ୍ତିଗତ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତି:
ඉමන්
ମଧ୍ୟମ
ଫାଇନ୍
ପଲିସିଂ
ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ
ଏହି କାସକେଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଉନ୍ନତ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହିତ ସେବା ଜୀବନକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟଫିଲ୍ଟର୍ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍
ସ୍ଥୂଳ ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍
ඉමන්ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଶିଳ୍ପ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରାଥମିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବଡ଼ ସସପେଣ୍ଡେଡ୍ କଠିନ ପଦାର୍ଥ, ତନ୍ତୁ, ପଲ୍ପ, ପ୍ରୋଟିନ୍ ସମଷ୍ଟି, ଫିଲ୍ଟର ସହାୟକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରିଚ୍ଛେଦ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରିବା। କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ଖୋଲା ଛିଦ୍ର ଗଠନ ଅଛି, ଏଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଦୀର୍ଘତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କଞ୍ଚାଖାଇବା ତେଲ
ପ୍ରାରମ୍ଭିକବିୟରସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ
ଅଶୋଧିତଜିଲାଟିନ୍
ଶୀଘ୍ରମାଛ କୋଲାଜେନପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଫଳ ରସ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ
ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ଲୋଡ୍ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ହୋଇଥାଏ। ଗୋଟିଏ ପାସ୍ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସ୍ଥୂଳ ପରିଚ୍ଛେଦ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମିଡିଆକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ମୋଟ ପରିଚ୍ଛେଦ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ। ଯେତେବେଳେ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଥାଏ, ଶିଳ୍ପ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥୂଳ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରିଫିଲ୍ଟର ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି।
ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟଫିଲ୍ଟର୍ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍
ମଧ୍ୟମ ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ,ମଧ୍ୟମଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ରହିଥିବା ଛୋଟ ସସପେଣ୍ଡ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ଏହି ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଇଳା ଧରି ରଖିବା କ୍ଷମତା ଏବଂ କଣିକା ଧରି ରଖିବା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସନ୍ତୁଳନ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଖାଦ୍ୟ, ପାନୀୟ ଏବଂ ଜୈବ ଔଷଧ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ କରିଥାଏ। ଯଦିඉමන්ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବଡ଼ ମାଛ ଧରିବା ଜାଲ ସହିତ ତୁଳନୀୟ,ମଧ୍ୟମଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବୁଣା ଟୋକେଇ ପରି - ଏଗୁଡ଼ିକ ତଥାପି ବହୁତ କମ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଧରିବା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି।
ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ, ମଧ୍ୟମ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଟ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କାର୍ଯ୍ୟକେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରୋଟିନ୍, ଇଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, କୋଲଏଡାଲ୍ କଣିକା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ନକରି ମୋଟା ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଖସିଆସିଥାଏ। ସେମାନଙ୍କର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।ଫାଇନ୍ or ପଲିସିଂଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ପଦ୍ଧତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ନିର୍ମାତାମାନେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଦୂଷକ ଭାର ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇପାରେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀବିୟରପଲିସ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍
ମଦକିଣ୍ବନ ପରେ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ
ଜିଲାଟିନ୍ ଦ୍ରବଣ ବିଶୋଧନ
ମାଛ କୋଲାଜେନ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ
ପନିପରିବା ତେଲ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା
ସିରପ୍ ଏବଂ ତରଳ ଚିନି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ମଧ୍ୟମ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଟ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବହୁମୁଖୀ ହୋଇଥିବାରୁ, ଅନେକ ସୁବିଧା ଏକାଧିକ ମଧ୍ୟମ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ତର ଷ୍ଟକରେ ରଖେ। ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳକମାନେ ଋତୁକାଳୀନ କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା, ଇଚ୍ଛିତ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଫିଲ୍ଟେରେସନ କ୍ରମକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବେ।
ଫାଇନ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍
ଫାଇନ୍ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କୁହୁଡ଼ି, ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଦାୟୀ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ପୂର୍ବରୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ରହିଛି, ଯାହା କଡ଼ା ଛିଦ୍ର ଗଠନକୁ ଅକାଳ ପୂର୍ବରୁ ବନ୍ଦ ନ କରି ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରିଚ୍ଛେଦନ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରୁଥିବା କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରୁଥିବା ନିଲମ୍ବିତ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରି ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
ପ୍ରିମିୟମ୍ ପାନୀୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଫାଇନ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଟ୍ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଆଶା କରନ୍ତି। ଏପରିକି କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରୋଟିନ୍ କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ, ଇଷ୍ଟ ଖଣ୍ଡ, କିମ୍ବା କୋଲଏଡାଲ୍ କଣିକା ଆଲୋକ ବିଚ୍ଛୁରିତ କରି ଦୃଶ୍ୟମାନ କୁହୁଡ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଫାଇନ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ସ୍ୱାଦ, ସୁଗନ୍ଧ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିଥାଏ। ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ହେଉଛି ଏକ କାରଣ ଯାହା ପାଇଁ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅଗ୍ରଗତି ସତ୍ତ୍ୱେ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଲୋକପ୍ରିୟ ରହିଛି - ଏହା ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସାଧାରଣତଃ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ ବ୍ରୁଅରି
ପ୍ରିମିୟମ୍ ୱାଇନାରୀ
ଡିଷ୍ଟିଲ୍ଡ ସ୍ପିରିଟ୍
ଜିଲାଟିନ୍ ନିର୍ମାତା
ମାଛର କୋଲାଜେନ ଉତ୍ପାଦକ
ଔଷଧ ମଧ୍ୟସ୍ଥତା
ଯଦିଓ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରତିଧାରଣ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପଷ୍ଟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଅପରେଟରମାନେ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଟ୍ରେ ସିଧାସଳଖ ଅତ୍ୟଧିକ ଦୂଷିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ଟର ଜୀବନ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ସର୍ବାଧିକ ଦକ୍ଷ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ସ୍ଥୂଳ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲ୍ଟେରେସନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି।
ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ପଲିସ୍ କରିବା
ଅଧିକାଂଶ ସ୍ଥଗିତ କଣିକାଗୁଡିକୁ ଅପସାରିତ କରିବା ପରେ,ପଲିସିଂଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଶେଷ ସ୍ପର୍ଶ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କେବଳ ତରଳକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯିବା ନୁହେଁ ବରଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କମ କରି ଅସାଧାରଣ ଦୃଶ୍ୟ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହାସଲ କରିବା। ଅନେକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ପାନୀୟ ପ୍ରୟୋଗରେ, ବୋତଲ ପୂର୍ବରୁ ପଲିସ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ, ଯେଉଁଠାରେ ଦୃଶ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଧାରଣା ଏବଂ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଏକ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ କାରକୁ ଧୋଇବା ପରେ ଡିଟେଲ୍ କରିବା ପରି ପଲିସ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ବିଷୟରେ ଭାବନ୍ତୁ। ଯାନଟି ପୂର୍ବରୁ ସଫା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ସାଧାରଣ ଫିନିସ୍ ଶୋ’ରୁମ୍-ଗୁଣବତ୍ତା ଦୃଶ୍ୟକୁ ପୃଥକ କରୁଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହୁଏ। ସେହିପରି, ପଲିସ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଧୂଆଁ-ଗଠନକାରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ ଯାହା ତୁରନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ ନ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇପାରେ।
ସାଧାରଣ ପଲିସ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଉଜ୍ଜ୍ୱଳବିୟର
ପ୍ରିମିୟମ୍ମଦ
ଉଚ୍ଚମାନର ଖାଦ୍ୟ ତେଲ
ଉତ୍ତମ ଆତ୍ମା
ଉଦ୍ଭିଦ ନିଷ୍କାସନ
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଖାଦ୍ୟ ଉପାଦାନ
ସ୍ପଷ୍ଟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ, ପଲିସିଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ମଧ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସ୍ଥିରୀକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ। ଅନେକ ପାନୀୟ ଉତ୍ପାଦକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସିଂ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ଯୋଡ଼ିଥାନ୍ତି।
ଜୀବାଣୁହୀନ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍
ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟେରେସନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଦୂଷଣ-ଧାରଣ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖି ଯଥେଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ହ୍ରାସ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଛି। ଯଦିଓ ଏଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ ଫିଲ୍ଟର ପାଇଁ ଏକ ବଦଳ ନୁହେଁ, ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଟ୍ ଇଷ୍ଟ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନେକ ଜୀବାଣୁ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉନ୍ନତ ଜୀବାଣୁ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗରେ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିଥାଏ।
ଜୀବାଣୁବିଜ୍ଞାନ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ସ୍ତରର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜୈବିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା। ଏହି ଦ୍ୱୈତ କାର୍ଯ୍ୟ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅନେକ ପାନୀୟ ଏବଂ ଔଷଧ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ, ଜୀବାଣୁବିଜ୍ଞାନ ଫିଲ୍ଟରସନ୍ ଏକମାତ୍ର ଜୀବାଣୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତିର ଅଂଶ ଗଠନ କରେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟରାଇଲି ବୋତଲିଂ
ଔଷଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳ ପଦାର୍ଥ
ଜୈବିକ କିଣ୍ବନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ
ନ୍ୟୁଟ୍ରାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ନିର୍ଯାସ
ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟର ଖାଦ୍ୟ ଉପାଦାନ
ଜୀବାଣୁ-ଗ୍ରେଡ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ବୈଧତା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିର୍ମାତାମାନେ ସର୍ବଦା ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଅନୁସାରେ ସିଟ୍ ଚୟନକୁ ଫିଲ୍ଟର କରନ୍ତୁ
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ। ସମାନ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଦୂଷକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଭିସ୍କୋସିଟି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ। ସଫଳ।ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଚୟନକେବଳ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉଭୟକୁ ବୁଝିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେମାଇକ୍ରୋନ୍ ରେଟିଂ.
ବିୟର ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍
ବିୟର ସବୁଠାରୁ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ କାରଣ ଏଥିରେ ଇଷ୍ଟ, ପ୍ରୋଟିନ୍, ପଲିଫେନୋଲ୍, ହପ୍ କଣିକା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କୋଲଏଡାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ରହିଛି ଯାହା କୁହୁଡ଼ି କିମ୍ବା ପୋଡ଼ାଜଳ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସ୍ୱାଦ, ସୁଗନ୍ଧ, କାର୍ବୋନେସନ୍ ଏବଂ ପାଟିର ଅନୁଭବକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରି ବ୍ରୁଅର୍ମାନଙ୍କୁ ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସ୍ଫଟିକ-ସ୍ୱଚ୍ଛ ବିୟର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଇଚ୍ଛାଯୋଗ୍ୟ ସ୍ୱାଦ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ଛଡ଼ାଇ ନେଇପାରେ, ବିଶେଷକରି କାରିଗରୀ ଶୈଳୀରେ ଯେଉଁଠାରେ କୁହୁଡ଼ି ପ୍ରକୃତରେ ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟର ଅଂଶ ହୋଇପାରେ।
ଏକ ସାଧାରଣ ବିୟର ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁସରଣ କରେ। କିଣ୍ବନ ପରେ ମୋଟା ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ଇଷ୍ଟ ଏବଂ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ମଧ୍ୟମ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଜଟିଳ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଲଗ୍ନ କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପୂର୍ବରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଇଚ୍ଛିତ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋବାୟ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେରାଇଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ। ଅନେକ ବ୍ରୁଅରି ଫିଲ୍ଟେରେସନ ସମୟରେ ବିଭେଦକ ଚାପକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି କାରଣ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାପ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଦୂଷଣ-ଧାରଣ କ୍ଷମତା ନିକଟରେ ପହଞ୍ଚୁଛି।
ଆଧୁନିକ ବ୍ରୁଅରି ପାଇଁ, ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଆଉ କେବଳ ସ୍ପଷ୍ଟତା ହାସଲ କରିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଏହା ଦୃଶ୍ୟ ଆକର୍ଷଣ, ସ୍ୱାଦ ସଂରକ୍ଷଣ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ବିଷୟରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ସହିତ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ୱାଇନ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍
ମଦ ପରିଚ୍ଛେଦ ପାଇଁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଚ୍ଛେଦ ସୁଗନ୍ଧ, ଶରୀର ଏବଂ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ସମ୍ଭାବନାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ମଦ ନିର୍ମାତାମାନେ ମଦର ଅନନ୍ୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ, ଇଷ୍ଟ କୋଷ, ଟାର୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ଫଟିକ ଏବଂ ଅଣୁଜୀବଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି। ସଠିକ୍ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସିଙ୍ଗଲ୍-ପାସ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରଦୂଷକ ହ୍ରାସ କରି ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ।
ଯୁବ ମଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସୂକ୍ଷ୍ମ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ କିଣ୍ବନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥୂଳ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବୟସ୍କତା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମଦଗୁଡ଼ିକ ଗଠନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୃଦୁ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସେଲ୍ଫ ସ୍ଥିରତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଇଥାଏ। ମିଠା ମଦଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ମାଇକ୍ରୋବାୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚିନି ନଷ୍ଟକାରୀ ଜୀବମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପୁଷ୍ଟିକର ପଦାର୍ଥ ଯୋଗାଇଥାଏ।
ବୃତ୍ତିଗତ ମଦ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାୟତଃ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ବିଭିନ୍ନ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପଷ୍ଟତା, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସଂରକ୍ଷଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ମଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଜିଲାଟିନ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍
ଜିଲାଟିନ୍ଉତ୍ପାଦନ ଅନନ୍ୟ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରୋଟିନ, ଚର୍ବି, ଅଦ୍ରବଣୀୟ କଣିକା, ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଧାରଣ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚିକ୍କଣ ଦ୍ରବଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପାନୀୟ ପରି ନୁହେଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟତା ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରାଥମିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଜିଲାଟିନ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ନକରି ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ଉଭୟ ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରିବାଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିବା ସହିତ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ଅଧିକାଂଶ ଜିଲାଟିନ୍ ନିର୍ମାତା ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।ඉමන්ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ପ୍ରଥମେ ବଡ଼ ଅଦ୍ରବଣୀୟ କଣିକା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ବଲ୍କ କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯିବା ପରେ,ମଧ୍ୟମଗ୍ରେଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସସପେଣ୍ଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ ସମଷ୍ଟିକୁ ଧରିଥାଏ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣକୁ ଖରାପ କରିପାରେ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି - ଔଷଧ କ୍ୟାପସୁଲ୍, ମିଠା, କ୍ଷୀର ଉପାଦାନ, କିମ୍ବା ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଜେଲେଟିନ୍ -ଫାଇନ୍ or ପଲିସିଂତା'ପରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ବିଶୁଦ୍ଧତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଜିଲାଟିନ୍ ଫିଲ୍ଟରେଶନରେ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଜିଲାଟିନ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ ସାନ୍ସିଟିଭ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବାରୁ, ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ହାର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସାଧାରଣତଃ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପଜ ପରିସ୍ଥିତିରେ କରାଯାଏ। ଯଦି ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭିତରେ ଦ୍ରବଣ ଜେଲ୍ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ ତେବେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ମଧ୍ୟ ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି କାରଣରୁ, ଅଭିଜ୍ଞ ନିର୍ମାତାମାନେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିଚାଳନା, ବିଭେଦକ ଚାପ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନକୁ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚଳକ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରନ୍ତି।
ମାଛ କୋଲାଜେନ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍
ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଚାହିଦାମାଛ କୋଲାଜେନ୍ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ନ୍ୟୁଟ୍ରାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ସ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାନୀୟ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗରେ ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିସ୍ତାର ପାଇଛି। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କୋଲାଜେନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ ଦାୟୀ କୋଲାଜେନ ପେପ୍ଟାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରି ନିଲମ୍ବିତ ପ୍ରୋଟିନ, ଚର୍ବି, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଦ୍ରବଣୀୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। କାରଣ କୋଲାଜେନ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟବାନ, ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଅମଳକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏକ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରାଥମିକତା।
ଏକ ସାଧାରଣ ମାଛ କୋଲାଜେନ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଆରମ୍ଭ ହୁଏඉමන්ବଡ଼ ଟିସୁ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟେରେସନ।ମଧ୍ୟମଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ତା'ପରେ ପୂର୍ବରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁଫାଇନ୍ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ପ୍ରିମିୟମ୍ କୋଲାଜେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ,ପଲିସିଂ or ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତଜୀବାଣୁ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଅସାଧାରଣ ସଫା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଘନତା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସାମିଲ କରାଯାଇପାରେ।
ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା ହେଉଛି ଯେ ଉପଲବ୍ଧ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ଚୟନ କରିବାମାଇକ୍ରୋନ୍ ରେଟିଂସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କୋଲାଜେନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ବାସ୍ତବରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଧୀର କରିପାରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆ ଭିତରେ ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହା ବଦଳରେ ସେମାନଙ୍କରଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଚୟନପାଇଲଟ୍-ସ୍କେଲ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କେବଳ ସ୍ପଷ୍ଟତା ନୁହେଁ ବରଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର, ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଚକ୍ର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ। ଏହି ସନ୍ତୁଳିତ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ସମାପ୍ତ କୋଲାଜେନ୍ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଦାବି କରୁଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
ଖାଦ୍ୟ ତେଲ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେଖାଇବା ତେଲ, ଅଶୋଧିତ ପନିପରିବା ତେଲ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଗ୍ରାହକ ବଜାର ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଷ୍କୃତ ରନ୍ଧନ ତେଲ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ବିଶୋଧନ ସମୟରେ, ତେଲରେ ମହମ, ଗୁଡ଼, ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, କାର୍ବନ ଫାଇନ୍, ବ୍ଲିଚିଂ ପୃଥିବୀ କଣିକା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଥାଏ ଯାହାକୁ ତେଲର ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସଠିକ୍ ଚୟନ କରିବାଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖି ଏବଂ ତେଲ କ୍ଷତିକୁ କମ କରି ଦକ୍ଷ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ଅପସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଅନେକ ଖାଦ୍ୟ ତେଲ କାରଖାନାରେ,ඉමන්ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଚାପିବା କିମ୍ବା ବ୍ଲିଚିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ।ମଧ୍ୟମଗ୍ରେଡ୍ ପୂର୍ବରୁ ଛୋଟ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ କ୍ୟାପଚର୍ କରେଫାଇନ୍ or ପଲିସିଂଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଅବଶିଷ୍ଟ କୁହୁଡ଼ି ସୃଷ୍ଟିକାରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରି ସମାପ୍ତ ତେଲର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଅଲିଭ୍ ତେଲ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିହନ ତେଲ ସମେତ ପ୍ରିମିୟମ୍ ତେଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସାବଧାନତାର ସହିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ସ୍ୱାଦ କିମ୍ବା ପୁଷ୍ଟିକର ମୂଲ୍ୟରେ ଅବଦାନ ଦେଉଥିବା ପ୍ରାକୃତିକ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିପାରେ।
ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହେଉଛି ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ। ଯେହେତୁ ଖାଦ୍ୟ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଫିଲ୍ଟର ଜୀବନରେ ଛୋଟ ଉନ୍ନତି ମଧ୍ୟ ବାର୍ଷିକ ଫିଲ୍ଟରସନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଫିଲ୍ଟରସନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ସଫା ତେଲ, ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣ ଭୁଲଗୁଡ଼ିକ
ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ମଧ୍ୟ ବେଳେବେଳେ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅନୁମାନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତି। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଲବ୍ଧ ଚୟନ କରିବା।ମାଇକ୍ରୋନ୍ ରେଟିଂଏହି ବିଶ୍ୱାସ ଅଧୀନରେ ଯେ କଡ଼ା ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସର୍ବଦା ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଯଦିଓ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରେ, ସେମାନେ ଅଧିକ ଭିନ୍ନ ଚାପ, କମ୍ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନ ହେଲେ ପ୍ରବାହ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି ବିନା ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ।
ଆଉ ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ତରଳ ପଦାର୍ଥର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା। ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରୋଟିନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ସମାନ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦ ପରିଷ୍କାର ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,ବିୟର, ମଦ, ଜିଲାଟିନ୍, ମାଛ କୋଲାଜେନ୍, ଏବଂଖାଇବା ତେଲପ୍ରତ୍ୟେକଟି ପାଇଁ ପୃଥକ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କାରଣ ଏଥିରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ। ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କ୍ୱଚିତ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଆଉ ଏକ ମହଙ୍ଗା ଭୁଲ। ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଚାପ, ପ୍ରବାହ ହାର, ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର୍ ଚକ୍ର ଲମ୍ବକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ମାପଗୁଡ଼ିକ ଚୟନିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ସେ ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ। କେବଳ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ପରିଚାଳନା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର୍ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଟିପ୍ସ
ସଫଳ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସଠିକ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ବାଛିବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ। ପମ୍ପ, ପ୍ଲେଟ୍-ଏବଂ-ଫ୍ରେମ୍ ଉପକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମେତ ସମଗ୍ର ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ - ଏକ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଏକାଠି କାମ କରିବା ଉଚିତ। ଅଭିଜ୍ଞ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ଷୁଦ୍ର-ସ୍ତରର ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି। ପାଇଲଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ରମ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।ඉමන්, ମଧ୍ୟମ, ଫାଇନ୍, ପଲିସିଂ, ଏବଂଜୀବାଣୁମୁକ୍ତପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମହଙ୍ଗା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍।
ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ହଠାତ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉତ୍ପାଦର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଜେଲେଟିନ୍ ଏବଂ କୋଲାଜେନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ। ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଚକ୍ରରେ ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅପରେଟରମାନେ ଗୁରୁତର ଅବରୋଧ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସିଟ୍ ବଦଳାଇପାରିବେ, ଅନାବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧାକୁ ରୋକିପାରିବେ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବେ।
ହୁଏତ ସବୁଠାରୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ପରାମର୍ଶ ହେଉଛି ଦେଖିବାଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଚୟନଏକକ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ବଦଳରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ରଣନୀତି ଭାବରେ। ଯେଉଁ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ଗୁଣ, ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବାରେ ସମୟ ବିନିଯୋଗ କରନ୍ତି ସେମାନେ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା, ଦୀର୍ଘ ଫିଲ୍ଟର ଜୀବନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରନ୍ତି। ସମୟ ସହିତ, ଏହି କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ କମ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡର ତୁଳନାତ୍ମକ ସାରଣୀ
| ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ | ସାଧାରଣ ମାଇକ୍ରୋନ ପରିସର* | ପ୍ରାଥମିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
| ඉමන් | ୪–୨୦ ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ବଡ଼ ଝୁଲନ୍ତା କଠିନ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରନ୍ତୁ | ବିୟର, ଅଶୋଧିତ ଖାଦ୍ୟ ତେଲ, ଜିଲାଟିନ୍ ନିଷ୍କାସନ, ମାଛ କୋଲାଜେନ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା |
| ମଧ୍ୟମ | ୨-୮ ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ | ମଦ, ବିୟର, ଜିଲାଟିନ୍, କୋଲାଜେନ୍, ସିରପ୍ |
| ଫାଇନ୍ | ୦.୮–୩ ମାଇକ୍ରୋମିଟର | କୁହୁଡ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | ପ୍ରିମିୟମ୍ ପାନୀୟ, ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଔଷଧ |
| ପଲିସିଂ | ୦.୩–୧.୫ ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ଅନ୍ତିମ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ | ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ବିୟର, ପ୍ରିମିୟମ୍ ମଦ, ଖାଇବା ତେଲ, ଉଦ୍ଭିଦ ନିଷ୍କାସନ |
| ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ | ୦.୧–୦.୬ μm (ନାମକ ସମତୁଲ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୁଏ) | ଜୀବାଣୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସ୍ଥିରୀକରଣ | ପାନୀୟ ବୋତଲୀକରଣ, ଔଷଧ, ଜୈବ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଉପସଂହାର
ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରିବାଫିଲ୍ଟର୍ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କେବଳ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଅପେକ୍ଷାମାଇକ୍ରୋନ୍ ରେଟିଂ, ସଫଳ ପରିଚ୍ଛେଦନ ପାଇଁ ତରଳର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିଚ୍ଛେଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କ୍ରମ ଯାହାඉමන් to ମଧ୍ୟମ, ଫାଇନ୍, ପଲିସିଂ, ଏବଂ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ,ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତଗୋଟିଏ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ତୁଳନାରେ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି କି ନାହିଁବିୟର, ମଦ, ଜିଲାଟିନ୍, ମାଛ କୋଲାଜେନ୍, କିମ୍ବାଖାଇବା ତେଲ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ରଣନୀତିରୁ ଉପକୃତ ହୁଏ। ଯେଉଁ ନିର୍ମାତାମାନେ ପାଇଲଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ ଏବଂ ନିୟମିତ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଚୟନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ଦୀର୍ଘ ଫିଲ୍ଟର ଜୀବନ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହାସଲ କରନ୍ତି। ଆଜିର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବୁଝିବା ଆଉ କେବଳ ବୈଷୟିକ ଜ୍ଞାନ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ସୁବିଧା ଯାହା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଫଳତାରେ ଅବଦାନ ରଖେ।
ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ
- ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କ’ଣ?
ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସେମାନଙ୍କର କଣିକା ପ୍ରତିଧାରଣ କ୍ଷମତା, ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ବର୍ଗୀକୃତ କରନ୍ତି। ସାଧାରଣ ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।ඉමන්, ମଧ୍ୟମ, ଫାଇନ୍, ପଲିସିଂ, ଏବଂଜୀବାଣୁମୁକ୍ତଗ୍ରେଡ୍।
- ମୁଁ କିପରି ସଠିକ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବାଛିବି?
ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ଭାର, ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ପଷ୍ଟତା, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗ୍ରେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଷ୍କାର କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପାଇଲଟ୍ ପରିଷ୍କାର ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପାୟ।
- ଏକ ଛୋଟ ମାଇକ୍ରୋନ ରେଟିଂ ସର୍ବଦା ଭଲ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପ୍ରଦାନ କରେ କି?
ନା। ଛୋଟ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ରେଟିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ। ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ସିଟ୍ ବଦଳରେ କ୍ରମାନୁସାରେ ଅନେକ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ।
- କେଉଁ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?
ଡେପ୍ଥ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏବିୟର, ମଦ, ଜିଲାଟିନ୍, ମାଛ କୋଲାଜେନ୍, ଖାଇବା ତେଲ, ଔଷଧ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ଜୈବ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଖାଦ୍ୟ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ।
- ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ କାହିଁକି ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ?
ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଫିଲ୍ଟର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପ୍ରଦୂଷଣ ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍-ଷ୍ଟେଜ୍ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୯-୨୦୨୬
