ଏନଜାଇମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ସାଧାରଣତଃ ଇଷ୍ଟ, କବକ ଏବଂ ଜୀବାଣୁ ଭଳି ଅଣୁଜୀବ ବ୍ୟବହାର କରି କିଣ୍ବନ ମାଧ୍ୟମରେ ଶିଳ୍ପ ସ୍ତରରେ ଏନଜାଇମ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ।
୨. ବ୍ୟାଚ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କିଣ୍ବନ ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତି (ଅମ୍ଳଜାନ, ତାପମାତ୍ରା, pH, ପୁଷ୍ଟିକର ପଦାର୍ଥ) ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍
•କିଣ୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ ପରିସ୍ରାବନ:ବ୍ୟାଚ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରୁଥିବା ଜୀବାଣୁ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପାଣି, ପୁଷ୍ଟିକର ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପରି କିଣ୍ବନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
•ତରଳ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍: ଅଣୁଜୀବ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଫିଲ୍ଟର
ଫର୍ମେଣ୍ଟେସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍
କିଣ୍ବନ ପରେ, ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଜଡିତ:
•ଫର୍ମେଣ୍ଟର ବ୍ରୋଥ୍ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ:ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗେସନ୍ କିମ୍ବା ଡାଏଟୋମାସିୟସ୍ ଆର୍ଥ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ଆଧୁନିକ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ସେରାମିକ୍ କ୍ରସଫ୍ଲୋ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
•ଏନଜାଇମ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:ଏହା ଏନଜାଇମ ପ୍ୟାକେଜ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଏ।
ଗ୍ରେଟ୍ ୱାଲ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେଫିଲ୍ଟର୍ସିଟ୍ସ
1. ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍
2. ମାନକ
3. ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ | ଲାଭ |
ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗଣମାଧ୍ୟମ, ତିନୋଟି ଗ୍ରେଡରେ ଉପଲବ୍ଧ | ସେଲୁଲେଜ୍ ଏନଜାଇମ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ରମାଣିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କଠୋର ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ହ୍ରାସ |
ଉଚ୍ଚ ଓଦା ଶକ୍ତି ଏବଂ ମିଡିଆ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ ମିଡିଆ ସ୍ଥିରତା | ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍-ଅପମାନକାରୀ ଏନଜାଇମଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧ, ଫଳରେ ସିଲିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆସିଥାଏ ଏବଂ ଧାର ଲିକେଜ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ବ୍ୟବହାର ପରେ ବାହାର କରିବା ସହଜ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ହେତୁ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଥିକ ଦକ୍ଷତା |
ପୃଷ୍ଠ, ଗଭୀରତା ଏବଂ ଶୋଷଣକାରୀ ପରିସ୍ରାବଣର ଏକ ମିଶ୍ରଣ, ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ଜେଟା ସମ୍ଭାବନା ସହିତ ମିଳିତ। | ଉଚ୍ଚ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଧରି ରଖିବା ବହୁତ ଭଲ ପାରଗମ୍ୟତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ବିଶେଷକରି ନକାରାତ୍ମକ ଚାର୍ଜ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ଯୋଗୁଁ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଉପରେ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ସହିତ ଲେଜର ଖୋଦାଯାଇଥାଏ। | ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ
1. ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ: ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଯାହା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏଆଇଏସଓ 9001:୨୦୦୮ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ.
୨. ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ: ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଏହି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଥିକ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
୧. ଏନଜାଇମ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ରେଟ ୱାଲ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ କ'ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ?
ଗ୍ରେଟ୍ ୱାଲ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଶିଳ୍ପ ଏନଜାଇମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁବିଧ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଫର୍ମେଣ୍ଟର୍ ବ୍ରୋଥ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଶେଷ ଷ୍ଟରାଇଲି ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏନଜାଇମର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖି ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା, ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ସଂରକ୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
2. ଏନଜାଇମ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପାଇଁ କାହିଁକି ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ସେଲୁଲୋଜ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ?
ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ସେଲୁଲୋଜ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଯୋଡା ଖଣିଜ ଫିଲ୍ଟର ସହାୟକ ଥାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଧାତୁ ଆୟନ୍ ଅବପାତର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ଏସିଡିକ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ପରିବେଶକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ, ଏନଜାଇମର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଆଶଙ୍କାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।
3. ଏହି ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କଠିନ ପରିମାଣକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି?
ହଁ। ଏହି ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନ ଭାର ସହିତ ବ୍ରୋଥ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କର ଦୃଢ଼ ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୪. ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କିପରି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରାଯାଏ?
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଲ୍ଟର ସିଟ୍ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ ISO 9001:2008 ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଟ୍ ଏହାର ଗ୍ରେଡ୍, ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ସହିତ ଲେଜର-ଖୋଦା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନରୁ ପ୍ରୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।